Pharma United levert de Fabrikant van HVAC-oplossingen voor cleanrooms productfamilie binnen onze Cleanroom-producten portfolio: HEPA-filters en HEPA-voorraaddozen. Deze terminalfiltratiecomponenten verbinden het HVAC-systeem met de cleanroombehuizing en leveren lucht met de vereiste deeltjeslimiet, luchtstroomsnelheid en kamerdruk. We specificeren, leveren en integreren deze items met onze cleanroompanelen, deuren, apparatuur en modulaire POD's, zodat het filtersysteem arriveert als onderdeel van één gecoördineerd pakket.
Het bereik en de toepassingsgeschiktheid
De categorie Overig bevat twee complementaire producten, elk gericht op een ander punt in het luchtbehandelingstraject. Ze worden samen gebruikt in de meeste cleanroom- en gecontroleerde omgevingsprojecten.
HEPA-filter
Hoogefficiënte filterelementen voor HVAC-systemen en cleanroomapparatuur in cleanrooms. We leveren primaire, medium-, HEPA- en ULPA-trappen voor de luchtbehandelingstrein, met gegevens over de efficiëntie en drukval die nodig zijn om te passen bij het ontwerp van de ventilator en het kanaal. Toepassingen zijn onder meer farmaceutische fabrieken, laboratoria, ziekenhuizen, operatiekamers, voedselwerkplaatsen, elektronica-cleanrooms, luchtdouches, pasjeskasten, laminaire luchtstroomunits en weegcabines. Bekijk het HEPA-filter assortiment
HEPA-toevoerdoos
Terminal-luchttoevoereenheid geïnstalleerd aan het plafond of de luchtuitlaat van de cleanroom. Hierin bevindt zich het eindfilter, wordt aangesloten op kanalen en verdeelt gefilterde lucht in de kamer. Configuraties zoals hoogrendementsroosters van het werveltype, gaasluchttoevoeruitlaten en luchttoevoer aan alle zijden helpen de luchtstroomverdeling en de kamerdruk te regelen. Bekijk het HEPA-toevoerdoos-assortiment
HEPA-filter en voorraadbox als systeem
Het filter voert de deeltjesverwijdering uit; de toevoerkast ondersteunt, sluit af en verdeelt de gefilterde lucht. Door ze samen te specificeren, worden niet-passende flenzen, te kleine roosters en problemen met de luchtstroomverdeling tijdens de inbedrijfstelling vermeden.
| Product | Functie | Typische locatie | Selectie-ingangen |
|---|---|---|---|
| HEPA-filter | Verwijdert fijne deeltjes in de lucht; definitieve bescherming voor de kamer of de apparatuur | LBK, kanaal, klemmenkast of apparatuurbehuizing | Efficiëntieklasse, nominale luchtstroom, initiële en uiteindelijke drukval, deeltjesuitdaging |
| HEPA-toevoerdoos | Terminalluchtlevering; ondersteunt en sluit het eindfilter af; verdeelt de lucht in de kamer | Plafondrooster voor cleanroom of luchttoevoeruitlaat | Kanaalaansluiting, plafondtype, diffusorpatroon, toegang voor onderhoud |
| Primair/medium filter | Voorfiltratie vóór HEPA- of ULPA-fasen | LBK-inlaat en tussenposities | Filterklasse, luchtstroom, stofopnamecapaciteit, vervangingsinterval |
Kritieke specificaties en technische basis
Het voorstel voor een HEPA-filter en toevoerkast is opgesteld op basis van ruimtegegevens en niet op basis van een generieke catalogus. We hebben de parameters van de gecontroleerde zone, het luchtvolume en de interfaceomstandigheden nodig voordat we terminalgroottes en filtertrappen selecteren.
- Streef naar de ISO-klasse en het luchtverversingspercentage in de kamer
- Toevoerluchtvolume en beschikbare statische druk van de ventilator
- Toelaatbare einddrukval gedurende de levensduur van het filter
- Plafondconstructie en beschikbare plenumdiepte
- Gewenste diffuserstijl en luchtverdelingspatroon
- Besturingsinterface: handmatig balanceren, GBS of PLC
- Installatie- en onderhoudstoegang voor lektesten en vervanging
We hebben elke terminal zo gedimensioneerd dat de filteraandruksnelheid en de diffusorworp overeenkomen met de geometrie van de kamer. Het voorstel omvat de terminalindeling, het luchtstroomdoel en het drukvalbudget, waardoor het inbedrijfstellingsteam een duidelijk setpoint voor elke box krijgt.
Integratie, installatie en bediening
Een HEPA-aansluitdoos moet aan het plafondsysteem worden afgedicht, zodat bypass-lucht niet ongefilterd de kamer kan binnendringen. We stemmen de kastflens en afdichtingsmethode af op de uitsparing in het plafondpaneel, de kanaalval en het drukregime in de cleanroom.
- Volumeregelingsdemper voor het balanceren van elke terminal
- Verschildrukaftakkingen of zender voor bewaking van filterbelasting
- Gemotoriseerde klepoptie voor automatische ruimtedrukregeling
- Filterframes met gelafdichting of pakkingafdichting
- Toegangsdeur voor filterwissel zonder de diffuser te verwijderen
Voor krachtige of gevaarlijke insluiting zorgen de bag-in/bag-out filterwisselbehuizingen ervoor dat vervuilde filters veilig kunnen worden verwijderd.
Kwaliteitsborging en acceptatie
Omdat de filtratieterminals samen met de cleanroombehuizing en bijbehorende apparatuur worden geleverd, kan de installatievolgorde vanaf één punt worden geregeld. Ons engineeringteam ondersteunt de inbedrijfstelling op locatie met praktische testpunten en verwachte waarden.
- Luchtstroommeting bij elke toevoerkast
- Deeltjestelling in rust en operationele toestand
- Verificatie van het kamerdrukverschil
- Filterinstallatie lektesten na montage
- Visuele inspectie van afdichting, diffuserafwerking en pasvorm van toegangspaneel
Het documentatiepakket bevat productgegevensbladen, afmetingen, installatie-instructies en testpuntinformatie die nodig is ter ondersteuning van cleanroomvalidatie.
Onderhoud, reserveonderdelen en onderhoudsgemak
Onderhoud van het voorfilter is de meest effectieve manier om de levensduur van het HEPA-filter te verlengen. Bewaak het drukverschil, vervang de primaire en middenfilters op tijd en zorg ervoor dat reservepakkingen en eindfilters gereed zijn voordat ze nodig zijn.
- Vervang de primaire of mediumfilters wanneer de drukval of looptijd de geselecteerde limiet bereikt
- Registreer de uiteindelijke filterdrukval en vervang deze vóór de maximale waarde
- Bewaar reservefilterelementen en pakkingen voor de geïnstalleerde klemmenkasten
- Reinig diffusoroppervlakken met cleanroom-compatibele middelen
- Test de filterinstallatie na elke vervanging opnieuw
We plannen de levering in overeenstemming met de bouwvolgorde van de cleanroom, waardoor de opslagtijd wordt verminderd en schade ter plaatse kan worden afgehandeld.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
- Afmetingen van de kamer en beoogde ISO-reinheidsklasse
- Toevoerluchtvolume of luchtverversingen per uur
- Plafondconstructie en plenumdiepte
- Statische ventilatordruk en bestaande voorfilteropstelling
- Aantal klemmenkasten, diffuserstijl en besturingsinterface
- Toegangsbeperkingen voor filtervervanging en lektesten
- Projectplanning en leveringsmijlpalen
Veelgestelde vragen
Welke toepassingen vallen onder deze productcategorie Overige?
HEPA-filters en voorraadboxen ondersteunen cleanrooms in de farmaceutische sector, laboratoria, ziekenhuizen, operatiekamers, voedingsmiddelen en elektronica. Ze worden ook gemonteerd in luchtdouches, paskasten, laminaire luchtstroomunits en weegcabines, waarbij de apparatuur zelf schone lucht naar het procespunt moet leveren.
Wat is het verschil tussen een HEPA-filter en een HEPA-toevoerdoos?
Een HEPA-filter is het vervangbare filterelement. Een HEPA-toevoerkast is de aansluitbehuizing waarin het filter is geplaatst, is aangesloten op het kanaal, verdeelt de lucht via een diffuser en biedt toegang voor onderhoud. In de meeste projecten heb je beide nodig.
Hoe kiezen we tussen HEPA- en ULPA-filters?
HEPA-filters dekken de standaard deeltjesbeheersing in cleanrooms. ULPA wordt gebruikt wanneer het proces een hoger niveau van controle op luchtverontreiniging vereist, meestal voor kritische micro-elektronica of gevoelige farmaceutische stappen. Dit vereist een hogere statische druk en een zorgvuldiger uiteindelijk drukdalingsbudget.
Kan de voedingsbox worden aangesloten op het gebouwautomatiseringssysteem?
Door een verschildruktransmitter of een gemotoriseerde volumeregelaar toe te voegen, kan de voedingskast de filterbelasting rapporteren en de instelpuntregeling van de luchtstroom handhaven vanaf een GBS of een cleanroom-bedieningspaneel. Deze interface nemen wij mee in het voorstel bij het aanleveren van de projectspecificatie.
Welke acceptatiegegevens zijn nodig na installatie?
We plannen de acceptatie rond luchtstroommetingen op elke terminal, deeltjestellingen voor de beoogde ISO-klasse, kamerdrukverschillen en lektesten van filterinstallaties. Deze controles bevestigen dat het eindfiltersysteem daadwerkelijk aan de ontwerpvoorwaarden voldoet.
