Pharma United is een Fabrikant van cleanroompanelen en kant-en-klare cleanroomleverancier met twee productielocaties in Kunshan en Qianjiang, China. Wij vervaardigen stalen sandwichpanelen voor cleanroomwanden, plafonds en volledige behuizingssystemen, met kernen van steenwol, aluminium honingraat, papieren honingraat, PIR, PU, XPS of EPS. Van GMP-farmaceutische lijnen tot elektronica-assemblageruimtes: dezelfde panelen worden gebruikt in onze eigen kant-en-klare cleanroomprojecten, zodat de paneelselectie, oppervlakteafwerking en installatiedetails consistent blijven over het hele spectrum.
Binnen de Cleanroom-producten assortiment omvat deze categorie scheidings- en plafondpanelen, bijpassende deuren en ramen, en de paneelelementen die worden gebruikt in modulaire cleanroom-POD's. Wij ondersteunen zowel materiaallevering als complete pakketten met cleanroomdeuren, pasboxen, luchtdouches, laminaire flowunits en HEPA-toevoerboxen.
Bereik en positionering van cleanroompanelen
Elke paneellijn heeft een ander kerngedrag. We gebruiken onderstaande tabel als uitgangspunt en verfijnen vervolgens de keuze op basis van brandwerendheid, overspanning, doorbuiging en thermische eisen.
| Paneellijn | Kern | Waar wij het specificeren |
|---|---|---|
| Cleanroompaneel van steenwol | Dichte steenwolvulling | Brandwerende farmaceutische muren en gangen, GMP-productiezones, plafonds die akoestische en thermische controle nodig hebben. |
| Alu. Honingraat Cleanroompaneel | Aluminium honingraat | Zeer vlakke, lichtgewicht wand- en plafondpanelen voor biofarmaceutische, laboratorium- en elektronica-cleanrooms. |
| Papieren Honingraat Cleanroom Paneel | Papieren honingraat | Gewichtsgevoelige scheidingswanden en plafonds voor ziekenhuizen, laboratoria en gecontroleerde elektronicaruimtes. |
| PIR Cleanroom-paneel | Polyisocyanuraatschuim | Geïsoleerde wanden en plafonds waarbij thermische prestaties en brandgedrag beide belangrijk zijn. |
| PU Cleanroom-paneel | Polyurethaanschuim | Algemene cleanroomwanden met goede isolatie, stijfheid en kosteneffectieve prestaties. |
| XPS Cleanroom-paneel | Geëxtrudeerd polystyreenschuim | Vochtbestendige geïsoleerde behuizingen voor ruimtes met een hoge luchtvochtigheid of temperatuurgecontroleerde ruimtes. |
| EPS Cleanroom-paneel | Geëxpandeerd polystyreenschuim | Voordelige wand- en plafondpanelen voor gecontroleerde fabrieksruimtes en cleanroom-ondersteunende ruimtes. |
Oppervlakte- en kernselectie
Oppervlakteafwerking bepaalt de chemische bestendigheid, reinigbaarheid en slijtage. Wij leveren gelakt staal, gelamineerd HPL, filmgecoate VCM, roestvrij staal en Asepclean-oppervlakken. Voor farmaceutische cleanrooms wordt HPL vaak gespecificeerd omdat het bestand is tegen herhaalde desinfectie en verkrijgbaar is in deeltjesarme constructies. Voor gebieden met veel spoelwater bieden SS304-panelen een robuust, corrosiebestendig oppervlak. Voor algemene elektronica en voedseltoepassingen zorgen PPGI- en HPGI-staal ervoor dat het paneel zuinig is en toch een glad, spleetvrij oppervlak biedt.
De kernselectie volgt de fysieke en wettelijke vereisten van de ruimte. Steenwol is de eerste keuze als brandwerendheid en akoestische scheiding van belang zijn. Honingraatkernen zijn gespecificeerd voor vlakheid en licht gewicht. PIR- en PU-schuimkernen zorgen voor thermische isolatie, XPS gaat de blootstelling aan vocht tegen en EPS biedt een economische oplossing voor minder veeleisende zones. Op verzoek evalueren wij alternatieve kernmaterialen waarbij de projectdoelstelling buiten het standaardbereik ligt.
Kritieke specificaties en configuratie
- Gezichtsmaterialen: PPGI, HPGI, HPL, VCM-gecoat staal, SS304 en Asepclean-oppervlakken zijn beschikbaar. De steenwollijn wordt geproduceerd met stalen vlakken van 0,6 mm of 0,8 mm.
- Kernselectie: Steenwol, aluminium honingraat, papieren honingraat, PIR, PU, XPS of EPS. Kerndichtheid en -dikte worden geselecteerd op basis van brandwerendheid, structurele doorbuiging en thermische prestaties.
- Dikte: 50 mm, 75 mm en 100 mm zijn de standaard uitgangspunten; Op de steenwollijn zijn 60 mm en 80 mm beschikbaar en andere afmetingen worden tijdens de engineering definitief gemaakt.
- Oppervlakteprestaties: HPL ondersteunt chemische desinfectie en reinigbaarheid, SS304 is geschikt voor washdown en mechanisch misbruik, en honingraatvlakken zorgen voor een hoge vlakheid voor elektronica- en biotech-omgevingen.
- Integratie: Deur-, raam-, doorgangskast-, luchtdouche- en HEPA-toevoerkastopeningen zijn opgenomen in dezelfde paneelindeling om insnijdingen op locatie te voorkomen.
Toepassing geschikt per branche
- Farmaceutisch en biotech: Steenwol- of honingraatwanden met HPL- of roestvrijstalen oppervlakken voor GMP-productieruimtes, kleedruimtes en gangen.
- Ziekenhuis en laboratorium: Lichtgewicht honingraat- of economische EPS-panelen met gladde, desinfectiemiddelbestendige afwerkingen voor schone afdelingen, laboratoria en steriele opslag.
- Elektronica en halfgeleider: Platte aluminium honingraatpanelen met statisch bewuste oppervlakken voor deeltjesgevoelige montage- en testruimtes.
- Voedselverwerking: Vochtbestendige XPS- of PU-kernen met corrosiebestendige stalen oppervlakken voor productielijnen met hoge vochtigheid.
Engineering, installatie en cleanroom-integratie
Panelen alleen maken geen cleanroom. Ons technische team beoordeelt het volledige pakket, inclusief wand-tot-plafondverbindingen, deur- en raamopeningen, doorvoerlocaties en de interfaces met HVAC-drukverschillen. Voor kant-en-klare projecten ondersteunen we ontwerpbesprekingen, BIM-visualisatie, installatie op locatie en validatiedocumentatie, inclusief DQ-, IQ- en OQ-voorbereiding voor GMP-faciliteiten gericht op WHO-GMP, EU-GMP, FDA of lokale vereisten.
Omdat Pharma United ook cleanroomdeuren, ramen, doorgeefkasten, luchtdouches, laminaire luchtstroomunits en HEPA-toevoerkasten produceert, zijn de paneelopeningen en bevestigingsdetails afgestemd op dezelfde productietekeningen. Dit vermindert het nabewerkingswerk tijdens de installatie en geeft het projectteam één enkel coördinatiepunt voor behuizings- en luchtstroomapparatuur.
Kwaliteitsborging en projectondersteuning
De productie vindt plaats in onze fabrieken in Kunshan en Qianjiang. De Kunshan-basis exploiteert CNC-lasersnijders, buigmachines en ponsmachines, en we zijn China's grootste producent van HPL-cleanroompanelen met een jaarlijkse HPL-capaciteit van 250.000 m². Deze interne controle heeft betrekking op de vlakheid van de panelen, de maatnauwkeurigheid, het uiterlijk van het oppervlak en de kwaliteit van de randen, en geeft ons een stabiele leveringsbasis voor internationale bestellingen in containers.
Voor GMP-projecten coördineren we het paneelpakket met cleanroomclassificatie, drukcascade, LBK-zonering, timing van toegang van apparatuur en constructiedocumentatie. Ons team kan de klant ondersteunen vanaf de materiaallevering tot en met de installatie en validatie, met dezelfde productiegegevens die worden gebruikt tijdens de overdracht en toekomstige uitbreiding.
Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren
- Gedimensioneerde ruimte-indeling met plafondhoogte, waarbij wordt aangegeven of panelen voor wanden, plafonds of beide zijn.
- Doel van de cleanroomclassificatie, zoals ISO 14644-klasse of GMP-klasse, en de drukcascade tussen zones.
- Deur- en raamschema's met openingsmaten, draairichting en vergrendelingsvereisten.
- Brandclassificatie, thermische isolatie en akoestische doelstellingen voor elk gebied.
- Voorkeur oppervlakteafwerking: HPL, PPGI, HPGI, VCM, SS304 of Asepclean.
- Kernvoorkeur en locatieomstandigheden zoals vochtigheid, blootstelling aan chemicaliën en spoelfrequentie.
- Projectomvang: levering uitsluitend materiaal, materiaalpakket met technisch toezicht of turn-key installatie.
- Leveringsbestemming, projectschema en eventuele lokale nalevingsdocumentatie die vereist is voor de verzending.
Veelgestelde vragen
Welk kernmateriaal moet ik kiezen voor een farmaceutische productieruimte?
Voor GMP-productiecorridors en gebieden met een hoog brandrisico specificeren we doorgaans Rockwool Cleanroom Panel omdat de dichte minerale kern brandwerendheid en akoestische demping biedt. Voor wandsystemen waar vlakheid en een laag gewicht belangrijker zijn, is Alu. Honingraat of papieren honingraat wordt vaak gebruikt. PIR- en PU-panelen met schuimkern zijn geschikt voor geïsoleerde omhullingsgebieden. We finaliseren de kern na beoordeling van de brandclassificatie, de ruimteomvang en de vochtigheidsvereiste.
Welke oppervlakteafwerkingen kunnen worden toegepast op cleanroompanelen?
Wij leveren PPGI, HPGI, HPL, VCM-gecoat staal, SS304 en Asepclean-oppervlakken. HPL heeft de voorkeur voor farmaceutische en laboratoriumruimtes waar chemische resistentie en herhaalde reiniging van belang zijn. SS304 wordt gebruikt voor zones met veel spoelwater of mechanisch veeleisende zones, terwijl PPGI en HPGI algemene cleanroomwanden economisch houden zonder in te boeten aan de gladheid van het oppervlak.
Kunnen de panelen worden geïntegreerd met deuren, ramen en cleanroomapparatuur?
Ja. We ontwerpen de paneelindeling met openingen voor cleanroomdeuren, observatieramen, doorgangskasten, luchtdouches, laminaire flow-units en HEPA-toevoerkasten vóór de productie. Omdat hetzelfde bedrijf de panelen en de apparatuur levert, worden interfaces gedefinieerd in de werkplaatstekeningen en installatievolgorde, waardoor vertragingen bij het uitsnijden en coördineren op de locatie worden verminderd.
Levert u alleen panelen of kunt u ook de cleanroom-envelop installeren?
Beide opties zijn beschikbaar. We leveren pakketten met alleen panelen voor projecten met een eigen installatieaannemer, en we ondersteunen ook de volledige installatie, validatiedocumentatie en after-sales service via ons kant-en-klare team. Voor overzeese GMP-projecten kunnen we samenwerken met de eigenaar, adviseur en lokale aannemers om de behuizing, HVAC-zonering en apparatuurinterfaces te coördineren.
Welke projectinformatie heeft u nodig voor een nauwkeurige offerte voor cleanroompanelen?
Stuur ons een gedimensioneerde ruimte-indeling met plafondhoogte, wand- en plafondoppervlakken, deur- en raamopeningen, beoogde ISO- of GMP-klasse, brandwerendheidseisen en voorkeur voor oppervlakteafwerking. Met die informatie kunnen onze ingenieurs het kerntype, de paneeldikte, de paneelbreedtes, de verbindingsaanpak en een materiaal- of kant-en-klaarpakket voorstellen dat past bij de projectplanning.
